SoliTeks modernisierte Produktionslinie läuft jetzt mit voller Kapazität

Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der modernisierten Fertigungslinie im vergangenen Winter gibt SoliTek bekannt, dass die Anlage inzwischen vollständig in Betrieb ist und mit voller Kapazität produziert. Diese Modernisierung ist ein bedeutender Schritt für die europäische Photovoltaikfertigung. Sie unterstreicht das strategische Ziel des Unternehmens, die Effizienz zu steigern und Technologien der nächsten Generation zu unterstützen, ohne die konsequent lokale Produktion aufzugeben.

Höchste Präzision durch vollständige Automatisierung

Ausschlaggebend für die Modernisierung war die Umstellung von teilautomatisierten auf vollautomatisierte Prozesse in entscheidenden Montageschritten. Durch die Integration einer vollautomatischen Rahmenmontagestation und einer Anlage zur automatischen Zellverschaltung (Autobussing) hat SoliTek manuelle Eingriffe deutlich reduziert. Das sorgt für konstante Taktzeiten und beseitigt personell bedingte Schwankungen.

Das automatisierte System nutzt hochpräzise maschinelle Bildverarbeitung und eine gleichmäßige thermische Verbindungstechnik, wodurch die langfristige Haltbarkeit der Module verbessert wird. Die Umstellung ermöglicht eine präzisere Prozesskontrolle und reproduzierbare Ergebnisse in allen Produktionschargen.

Interne Qualitätskontrolle und technische Verbesserungen

Eine wichtige technische Neuerung ist der Wechsel von extern zugeschnittenen Solarzellen zu einer integrierten, hochpräzisen Laserschneidanlage im eigenen Werk. Dadurch kann SoliTek den gesamten Schneidprozess selbst kontrollieren. Die unternehmenseigene Lasertechnologie verringert zudem das Risiko von Mikrorissen, die beim Transport bereits zugeschnittener Zellen von externen Lieferanten entstehen können.

Die Produktionslinie ist nun gezielt auf das branchenübliche G12R-Zellformat ausgelegt. Durch die rechteckige Form lassen sich die Zellen dichter im Modul anordnen. So steigt die aktive Fläche und damit die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen quadratischen Wafern.

Betriebliche Effizienz und Nachhaltigkeit

Neben den Qualitätsverbesserungen optimiert der Vollbetrieb der neuen Linie die Kosten pro Watt, indem die Montagezyklen beschleunigt und der Bedarf an manueller Arbeit reduziert werden. Die hohe Präzision der neuen Anlagen unterstützt auch die Nachhaltigkeitsziele von SoliTek: Weniger Bruch und optimierte Schneidprozesse verringern den Materialausschuss.

Erweitertes Produktportfolio

Da die Produktionslinie inzwischen mit 100 % ihrer Kapazität arbeitet, liefert SoliTek weiterhin sein kürzlich eingeführtes Portfolio hocheffizienter Solarmodule. Die in Europa gefertigten Module erreichen Leistungen von bis zu 455 W für Wohngebäude und 510 W für gewerbliche und industrielle Anwendungen (C&I).

Im Rahmen dieses Portfolios hat SoliTek außerdem die Technologie mit teilvorgespanntem Glas eingeführt. Dieses Material weist geringere innere Spannungen auf und wird in mehreren europäischen Märkten, darunter Deutschland, geschätzt, da es das Risiko herabfallender Glaspartikel verringert.

Das modernisierte Produktportfolio wird bereits gefertigt und steht SoliTek-Partnern in allen Märkten zur Verfügung.